双曲铝单板为什么广受欢迎？

  据铝单板行业大数据显示，金铝厂家双曲铝单板的需求量正逐年稳步上升。造型独特的双曲铝单板，已成为常见热销的建筑装饰材料之一，深受工程方与设计师的青睐。

  首先，双曲铝单板具备铝单板本身的独特优异性能，其次，双曲铝单板造型多变，可根据不同曲率进行设计加工，能很好地满足设计师的建筑创意设想，让建筑物拥有良好的外观装饰展示效果。

  双曲铝单板又称曲面铝板，是以铝单板为基材，根据两种不同的弧线曲率经裁剪、折边、弯弧、焊接加筋、打磨、喷涂等多道工序加工而成的拥有两个曲面的铝单板产品。

  ①具备铝单板本身的独特优异性能，质量轻、刚性好、防尘防潮防火、耐腐性和耐候性强，常规使用的寿命长，拥有良好的抗紫外线和抗风压性能等；

  ⑥ 温度应力小，与其他材料：玻璃、金属、石材等以柔性材料与框体连接，能够大大减少气温变化对结构产生的温度应力；

  根据曲率、形状的不同常见的有球形、半球形、扭曲双弯曲、单弯曲等不同双曲率单板。

  双曲铝板是一种预制板材，需要在工厂预制成型后在现场根据图纸做拼接，所以双曲铝板对于工厂预制精度要求很高。

  常见的双曲面铝单板加工成形方式大致有以下几种：胎膜拉伸成形、利用多点成形压力机成形、机械金属模一次性冲压成形、柔性辊压三维成形、现场成形等。

  这是最常见的双曲面金属板的加工方式，首先是根据设计需求制作胎膜，其次将铝板利用胶皮拉伸固定在胎膜上，工人敲击铝板使得铝板更加贴合模具，待内应力消除后裁除残缺边角，即可得到设计所需的曲面板材。

  固定胎膜通常为木材、塑料、钢材等，胎膜拉伸成形的特点适用于大批量、同曲率铝板的成形，成形速度快，精度高，缺点是胎膜制作费用高，不适用于小批量多品种曲率的金属件。

  该模具由离散的点组成，这些离散点位置可调，可以在一定程度上完成模具重复利用，产品误差小，但成本高，适用于小批量生产。

  金属模具大体上分为上模与下模，利用机床液压一次性压制成型，一次性制作好模具能轻松实现大批量生产，但因模具制作周期和费用的限制不适合于小批量异形件成形。

  机床模具还能够使用多点成形模具，可以在一定程度上完成复杂曲面金属板的一次成型，对产品的批量及数量没有很大要求，将模型导入电脑可以很快地实现全自动化生产，产品精度高，但机床设备昂贵，国内少见。

  其特点是工作辊轴线可以弯曲，而且弯曲的形状能够准确的通过需要进行控制和调整，待成形件夹持于工作辊之间，工作辊在驱动机构作用下同步转动，带动工件产生进给运动，使工作辊滚压板料，从而使板料产生纵向与横向塑性变形，可适用于多种复杂曲面造型的铝板成形，但设备价格昂贵，设备维护、成本也高。

  现场成形适用于半径较大的铝单板，首先利用软件计算背筋数据对每块铝板挂点做定位，安装钢筋龙骨支撑背筋，在关键节点安装弧形铝管作为“靠尺”，随后调整、固定铝板贴合“靠尺”，这样的形式可以节约大量制作成本，但对现场施工安装质量发展要求很高。

  双曲铝板的安装施工，属于最简单的，但每个环节都需要非常专业的人员支持才可以在一定程度上完成高还原度的建成效果。

  首先三维建模计算好铝板的规格与位置，在工厂预制好铝板，然后现场施工匹配龙骨与模型坐标点，把预制好的板材安装固定到金属龙骨上。