案例 从投料到入库未来机器人助力知名汽配物流公司智能仓储变革

  汽配物流是一个涉及汽车供应链上原材料、零部件、整车以及售后配件在所有的环节之间的实体流动过程的行业，是物流领域中的重要组成部分，具有复杂程度高的特点。随着汽车工业的加快速度进行发展，我国汽配物流行业也迎来的巨大增长空间，今日为大家介绍的就是未来机器人落地知名汽配物流公司的项目案例。

  客户为知名汽配物流公司，在国内设立多个物流运输基地，主营业务板块分为整车物流事业部和零部件物流事业部，本次项目落地华东区的汽配零部件事业部，现场划分为物料暂存区、入库缓存区和立库接驳口。客户希望导入未来机器人内部物流自动化解决方案，实现物料自动投料、自动入库，缓存区库位监测等。

  未来机器人在汽配行业和物流领域有着丰富的项目经验，针对客户的需求，导入VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS中控调度系统+智能库位监测系统，RCS系统与客户WMS系统对接，打通现场设备数据和物流信息，实现无人叉车自动转运物料，缓存区库位动态实时监测。

  智能库位监测：物料暂存区规划了64个平面库位，库位中心距前后1.6m，左右间距200~300mm，未来机器人在物料暂存区部署智能库位监测系统，对平面库位区域库存状态进行感知并触发投货任务；当货物放歪时，系统也会进行提醒，直到货物位姿矫正；此外，未来机器人智能库位监测还对该区域进行安全管制，当有员工、无人叉车及人工叉车进入管制区域时，系统来进行安全提示，防止意外事故发生。

  投货流程：当人工将物料转入物料暂存区，未来机器人智能库位监测系统检测到区内物料库存发生明显的变化，触发投货任务并发送给VNP15无人叉车，调度无人叉车前往物料暂存区叉取三层物料为一叠的叠箱，转运至入库缓存区。

  入库流程：当VNP15无人叉车完成投货任务后，RCS系统更新入库缓存区库存信息，同时与立库输送线系统对接。当输送模块检测到母托盘达到末端后。RCS系统调度VNP15无人叉车执行叠箱拆垛-入库任务；无人叉车将三叠物料逐一拆垛后转运至立库输送线上，完成入库任务。

  汽车物流是一个持续不断的发展和变革中的行业，它对汽车产业的发展起到了重要的推动作用，未来机器人将继续深入开拓和时间更多智能物流解决方案，助力客户打造智能物流仓储，让智能化作业覆盖多个生产的基本工艺，实现更全面，更智能的精益生产。

  未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售3000+产品，落地450+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。